虽然3D打印的益处众多，但许多采用该工艺的用户往往未能意识到，对最终零件进行精加工/抛光会带来重大挑战。主要原因是3D打印零件的表面极其粗糙。此外，它们通常涉及复杂的几何结构，并且由钛等硬度较高的金属制成，这些金属要么无法通过传统手工方法进行精加工，要么需要大量时间才能完成。为了克服这些挑战，如今的3D打印制造商转向离心滚筒系统进行零件的抛光。

这类系统不仅能降低人工成本、缩短生产周期，还能高效消除表面粗糙度，并可同时处理多个3D打印金属零件，获得镜面级光洁度，同时有效降低零件应力。要知道打印是一层层堆出来的，每堆一层都会产生内部压力，而离心滚筒系统，滚磨过程中，零件相互摩擦碰撞，正好能把这种压力释放掉！

离心滚筒去毛刺抛光机应用

德力离心滚筒去毛刺抛光机，利用离心力产生的压力和摩擦，能够在数小时而非数天的时间内快速去除毛刺，抛光零件表面并创造均匀的光整效果，其操作噪音低于振动式翻转机。该系统可实现各向同性的光整效果，意味着零件在所有方向上均得到均匀一致的抛光，这是手工抛光无法达到的效果。

德力离心滚筒去毛刺抛光机，其运行原理类似于"摩天轮"——滚筒自转与转盘公转的转速比为1:1。操作时将一个或全部四个研磨室装载零件、水、抛光剂和磨料等混合物料，装载量约为容量的50%-80%。当设备开始运转时，滚筒会以行星运动方式围绕转盘旋转，从而在滚筒内部产生高效的滑移力。